一些石材加工企業，或一些投資方出于降低干掛石材的成本，用20mm厚的石材通過在石材背后加背條的方式來實現20mm石材干掛。然而，這種用背條加厚的方式嚴格來說是不允許的，存在很大的安全風險，背條與石材因為粘接的牢固度不夠或時間長了背條與石材會分開，導致背條與石材脫開后石材墜落，可能造成嚴重的安全事故。如果因為某些原因（沒有25mm厚以上的石材）確實要用加背條的方式做石材干掛，還是可以通過一些工藝方法達到背條與石材粘接很牢固，保證背條與石材粘接安全。本文闡述干掛石材背條加厚加工工藝。

干掛石材背條加厚通用的加工工藝流程：

切板→機加工→背條粘接→加固→背條加厚粘接檢驗→收板→開干掛槽。

圖1

 1.  圖1背條加厚加工工藝 

（1）切板

按生產加工單上的尺寸要求切板，注意紋理與生產單上要求的一致。

背條沒有特殊要求的話，選擇價格低的人造石切板。

（2）機加工

圖1背條無機加工。

（3）背條粘接

背條粘接請按下面的順序加工：

①表面打毛處理

粘接接表面打毛處理主要目的是對待粘處及粘接條進行粗磨、定厚、花刀加工，增大待粘處的粗糙度，增加膠粘劑的粘接力。

②待粘接表面清潔

將待粘表面清潔干凈、無粉塵、油污之物，表面干燥，消除影響粘接力的物質存在。

③調膠

取質量好的干掛膠，按干掛膠比例調配。調配時必須充分攪拌乳膠液，使其攪拌均勻。

④刮膠

在被粘接處用塑膠鏟刀將膠均勻地涂敷在被粘處及背條上，膠不要涂得過多。將背條與被粘接石材貼合，并來回推動背條，使被粘接處膠均勻。

⑤膠液清理

將背條粘接處的膠液清理干凈，使待粘接表面光滑，清潔、干凈。

（4）用夾子夾緊背條與石材

用“F”型夾或“G”型夾、或“U”型夾將背條夾緊，夾子每隔350～300mm夾一個，并擰緊夾緊螺栓。在夾緊過程中要注意擰力的大小，不要用力太大使背條被夾斷。

（5）背條粘接檢驗

主要檢驗粘接的牢固情況，表面外觀質量及粘接縫的情況。

（6）收板

按箱號將粘接好背條的板收到同一箱里。

（7）開干掛槽

按生產加工單上的開槽圖形、開槽尺寸對粘接好背條的石材開槽。開槽后清潔槽內的臟物。

 2.  圖2背條加厚加工工藝 

圖2的背條加厚加工工藝與圖1的背條加厚加工工藝基本相同，只是增加了鉆孔加工工藝和灌膠工藝。鉆孔加工工藝最好選擇機器鉆孔，不要用沖擊鉆。因為沖擊鉆鉆孔可能因為沖擊鉆的震動力造成石材表面崩面或鉆穿表面。

在灌膠時務必清潔孔洞里的石粉、吹干孔洞里的水份，否則影響膠的粘接強度。

 3.  圖3背條加厚加工工藝 

圖3的背條加厚加工工藝與圖1的背條加厚加工工藝基本相同，只是增加了開槽加工工藝和灌膠工藝。

圖3的角鋼槽可以是通槽，也可以是100長左右的短槽。為了方便安裝角鋼，槽可以開寬1mm，這樣膠也好灌注。槽內務必清潔干凈，吹干水份。

 4.  圖4背條加厚加工工藝 

圖4背條加厚加工工藝采用平整的定厚輪將石材背面定厚成40*8mm的槽，槽盡量平整，粗糙。用40目金剛砂輪定厚。背條與石材粘接時務必用夾子夾緊加厚條與石材。

 5.  圖5、圖6背條加厚加工工藝 

圖5與圖6的加工遵循一樣的加工工藝。加工時要注意的時凸臺部分與凹槽部分的配合問題。一般情況下凸臺部分寬度比凹槽部分寬度小1mm。凸臺與凹槽可以加工成通長的，也可以加工成短槽式的。加工成短槽式的加工難度更大，使用的加工設備為加工中心或雕刻機才能完成。粘接時槽內要清潔干凈，吹干槽內的水份。

 6.  圖7背條加厚加工工藝 

圖7燕尾槽的加工使用專用的雙刀燕尾槽的加工設備開燕尾槽，兩把刀同時開槽生產效率高，加工精度好。開槽后馬上用清潔水沖洗干凈槽。待槽內的粉塵、泥漿干燥后再清潔難度就增加了。為了使膠可以順利灌注到燕尾槽里，燕尾槽可以開大1～2mm。

粘接時燕尾槽里的粉塵必須清潔干凈，徹底吹干燥里面的水份。

灌注到燕尾槽里的膠適當調稀點，便于膠液可以充分進入到燕尾槽內。

加厚條鑲嵌到石材的燕尾槽內時來回移動加厚條，使燕尾槽里的膠分布均勻，完全包裹加厚條。

燕尾槽加厚干掛石材的方法筆者認為是最安全，最可靠的加厚方式，這是傳統的榫鉚加工工藝在石材上的應用。

作者 | 晏輝